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       淺述分散劑對陶瓷砂磨機超細研磨效果的影響。
       一、研磨過程中的團聚現象。
       在陶瓷砂磨機中，物料顆粒的粉碎主要是依靠高速運動的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實現物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中，顆粒在雙電層靜電作用等影響下會重新團聚。因此，可以認為顆粒超細粉碎到相應程度后，伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質變，就會出現一個“粉碎--團聚”的可逆過程。當這正反兩個過程的速度相等時，便達到了粉碎過程中的動態平衡，則顆粒尺寸達到限定值。此時，進一步延長粉碎時間是徒勞的。因為這時的機械力已不足解聚團聚體使顆粒進一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成較多小顆粒團聚體，于是，所謂的“逆研磨”、“返粗”現象就會出現。從某方面說，分散劑的恰當選擇是解決“逆研磨”、“返粗”現象的行之有效的途徑。分散劑可以影響顆粒之間的雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。
       目前市場上普遍采用的是有機聚合物類分散劑，聚合物類分散劑的特點是：
       1、無機分散劑會對電導率、介電常數帶來不良影響，在某些領域內使用受到限制，而聚合物分散劑則不受其限。
       2、在生產時具有可控的相對分子質量，而較高的相對分子質量有分散穩定性。
       3、分散能力強，穩定效果好，對分散體系中的離子、pH值、溫度等因素敏感程度小。
       4、可顯著降低分散體系的黏度，改善分散體系的流變性，能節省機械操作時所需的能源。
       二、陶瓷砂磨機分散劑的作用機理。
       使用分散劑可以穩定分散顆粒體系，防止黏性介質的顆粒團聚。可通過三種可能的途徑：
       1、通過靜電排斥作用。
       2、通過空間位阻作用。
       3、通過靜電排斥和空間位阻的綜合的作用。
       三、陶瓷砂磨機分散劑分散效果的評定方法。選用分散劑后所達到的研磨效果如何，可采用以下方法進行評定:
       1、用粒度測試方法測定細度。
       2、利用電子顯微鏡可觀察濕顆粒的粒徑分布和聚集狀態，是否有絮凝、析出等現象。
       3、測定分散色漿的著色力和色相可以確定顏料分散得好壞。一般認為紅色帶黃相、黃色帶綠相、綠色帶藍相、藍色帶紅相時，顏料分散效果較好。
       4、測定漿料的貯存穩定性。如果分散效果不好，貯存后顆粒會形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，體系穩定性差。